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砂轮爆炸原因分析(二)

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砂轮爆炸原因分析(二)

发布日期:2018-11-24 作者:三叶智能 点击:

砂轮在砂轮机上的安装方法存在问题

砂轮孔径比砂轮机主轴的外径大,而砂轮机主轴上没有安装外径能与砂轮孔径相配合的套筒,高速旋转时产生剧烈的抖动使砂轮爆破。安装了套筒,但套筒的内径与砂轮机主轴之间的配合间隙太大,正常间隙应为0.05mm-0.10mm。

卡盘的凸缘不是作为压紧面,而是两个卡盘反扣着砂轮,使卡盘与砂轮的接触面集中在砂轮中心部位,压紧面积太小。卡盘边缘毛剌、锐棱多,没有修磨,边缘不平整,不能均匀地压在砂轮端面上使砂轮受压不均匀。

卡盘压紧面的径向尺寸太小,即与砂轮的接触面积太小,导致砂轮受压面积太小。

左右两个成对的卡盘外径、压紧面的径向尺寸不相等或只用了一个卡盘安装砂轮使砂轮左右两端面受压不等。

螺母锁得太紧,对砂轮产生过大的压力,造成砂轮破裂而爆炸。

单工位防爆40.png

软纸坯或软橡胶的衬垫直径小于卡盘的直径,起不到衬垫的作用,使卡盘硬对硬地直接压在砂轮端面上。

砂轮机上没有安装防护罩,砂轮一旦爆炸,所有的碎片全部飞出,后果不堪设想。

卡盘直径小于被安装的磨削用砂轮直径的1/3或小于切断用砂轮直径的1/4,这种直径比例都是不合理的。

主轴螺纹的旋紧方向与砂轮工作时的旋转方向一致,这种现象使得在砂轮一旦进入工作状态,锁紧螺母就随之松动,造成砂轮剧烈振动而爆破。

主轴螺纹的长度不够,使螺母不能完全压紧卡盘,这种现象实际上是没有锁紧卡盘,砂轮处于松动状态。

以上几个安装方法存在的问题都可能造成砂轮爆炸。

操作者操作方法存在问题

操作者站立的位置正对着砂轮,或站在砂轮旋转的切线方向。一旦砂轮爆炸,碎片就直接砸向操作者。

进刀量太大,从爆炸的砂轮碎片上可以看出进刀量的大小。有的操作者为了赶时间,进刀量大至2mm-3mm。

操作者没有握稳被加工的工件,致使工件被卷入并卡在防护罩内,使砂轮受到强烈的挤压而爆炸。

工件接触砂轮的瞬间对砂轮的冲击力太大,砂轮就在工件接触砂轮的瞬间爆炸。一般情况下砂轮的线速度要达到最高工作速度的1.8倍-2.0倍时,砂轮才会破裂。如果排除了其他原因,说明操作者十分缺乏安全使用砂轮的知识,意识不到主轴超速的危险性,没有按照砂轮上标明的最高工作速度调整砂轮机主轴转速,盲目使用砂轮机,致使爆炸事故的发生。

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