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砂带机常见故障的解决方法

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砂带机常见故障的解决方法

发布日期:2018-11-22 作者:江苏三叶智能装备有限公司 点击:

砂带机经常会出现一些小故障,如果处理不当,可能会影响生产,增加成本。主要有以下几种:
砂带断裂: 砂带断裂主要由于砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时更换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。应尽量避免砂带断裂,否则可能引起火灾或爆炸。当操作台的砂辊电流发生异常时,应观察砂带是否已磨钝,如果是应及时更换。

砂带起皱:砂带一旦起皱就无法再使用,一般引起砂带起皱有三种可能。一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行,需在中心支承缸处加垫,校正。二是砂带受潮发软引发起皱,可采用烘干晒干等办法。三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙,砂带摆动困难引发起趋,此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。
更换砂带后砂削板尺寸发生变化: 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置波动较大,正常应在0.5mm以内。如果太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别,引起砂光板尺寸波动,直接影响砂光机砂削精度。当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整,同时在更换砂带时,锁紧块锁紧力度应一致。
      砂带跑偏:一般由于调整不当引起,正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度一致。如果处在非正常状态,时间一长,可能出现跑偏现象,尤其是摆进摆出速度不一致,更易引发。
      进板跑偏、打滑、反弹:在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm,否则会引起板坯跑偏或打滑。严重时引起反弹,这可能会伤及人身安全。
      张摆辊张紧速度过快:通常张摆辊在张紧和松开砂带时,上升或下降的速度平稳适中,不会对砂带产生冲击,但有时候会产生上升或下降速度过快,这样对砂带不利。产生的原因是中间支撑缸漏油,缸中已无油或少油,支撑缸就不能起到缓冲作用,应找出支撑缸漏油原因,同时加满液压油。
      主轴承发热或声音异常: 砂辊、导向辊和张摆轴承称主轴承。主轴承只有正常工作,才可以保证砂光板质量稳定。一旦主轴承出现故障,就会影响正常工作,而且更换主轴承非常费时,在更换轴承过程中,有可能会损坏其他关键部件。因此作为砂光机操作员应认真负责,经常检查是否发热和有异常声音,一旦发现,应及时查明原因。
      主轴承座振动异常: 正常情况下主轴承座振动很小,有经验的操作员一摸就能判断是否正常,在现场一般没有条件用仪器测量,但可以采用和其他轴承座对比来判断,也可以从砂光板表面优劣来判断。当发生轴承座振动异常时,可以认为有二种原因,一是轴承损坏,只要更换轴承即可,二是接触辊发生磨损,失园,原有动平衡破坏,造成振动异常,这种情况必须拆下砂辊进行维修。
      限位失灵: 砂带两侧均有限位开关,当砂带摆动失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机自动停止,可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏,磨擦机架产生火星,甚至引起火灾和爆炸。因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

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